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Metallischer 3D-Druck — Wenn Pulver zu Hochleistungsteilen wird

Laser-Pulverbettfusion (SLM) fertigt komplexe Metallteile Schicht für Schicht. Raumfahrt- und Luftfahrtunternehmen nutzen sie für kritische Komponenten wie Raketeninjektoren und Turbinenteile.

Source: slm-solutions.com

Metallischer 3D-Druck — Wenn Pulver zu Hochleistungsteilen wird

Metallischer 3D-Druck (2010er)

Selective Laser Melting (SLM) verwendet einen Hochleistungslaser, um Metallpulver wie Titan, Inconel oder Edelstahl selektiv Schicht für Schicht aufzuschmelzen. So entstehen Geometrien, die mit klassischer Zerspanung kaum herstellbar sind.

Prozess

  1. Eine dünne Metallschicht von etwa 20–50 μm wird aufgetragen
  2. Der Laser schmilzt das Pulver entsprechend dem Querschnitt
  3. Die Bauplattform senkt sich um 20–50 μm
  4. Der Zyklus wird tausende Male wiederholt

Vorteile

  • Komplexe Geometrien: interne Kühlkanäle und Gitterstrukturen
  • Bauteilkonsolidierung: ein Teil statt vieler verschweißter Komponenten
  • Massenreduktion durch Topologieoptimierung
  • Schnelles Prototyping vom CAD-Modell zum Bauteil

Raumfahrt

Raketen- und Luftfahrtprogramme setzen additive Fertigung für Injektoren, Brennkammern und Kühlstrukturen ein, weil sie komplexe Kanäle und monolithische Bauteile ermöglicht.